360度中心圆弯管生产厂家

沧州禹拓管道装备有限公司      中心圆弯管制作工艺可分为冷弯和热弯（冷煨和热煨），一般小口径弯管可以冷弯加工获得；大管径的就需要热弯了。主要用于弯制有色或黑色金属的管材，可适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门.产品主要用于建筑圆弧型钢结构,隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业.无缝弯管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。无缝弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

弯管制作及热处理工艺①弯管弯制加热温度：≤900℃②冷却方式：强迫风冷③弯制完成后热处理：980℃一1020℃正火，保温时间按壁厚每毫米1分钟计，但不小于20分钟，720℃一760℃回火，台车式炉大于2小时。中频热弯管材质有A335P11、P22、P91、20G、Cr5Mo、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、12Cr1MoVG、A335P22等;弯管的尺寸倍数大致可划分为2D/3D/4D/5D/6D/7D/8D/10D等。弯管的质量控制：1.管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。2.弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/2处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/2处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。3.弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。4.弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更先进***的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。

数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。碳钢圆弧弯管是一种在中频弯管机上进行的工厂化弯管工艺，这种弯管采用的在管子断面上局部电磁感应加热的工艺。国标无缝弯管由中频感应加热弯制而成，***能适应各种管径、壁厚与材质的钢管弯制，且因其具有稳定的产品而被广泛采用，现已成为火电厂管道弯制的主要方式。管子煨弯分冷煨和热煨两种。冷煨是在常温下对管子进行弯曲，既不需往管内灌砂，也不需对煨弯管段进行加热，便于操作，省人力、物力。镀锌钢管、不锈钢管及铜、铅管等有色金属管弯头，采用这种方法煨制***为适宜。冷煨弯管必须依靠机具来加工。碳钢圆弧弯管制作及热处理工艺：在火电厂施工建设中，管道工程量占机务工程量的比例很大，尤其是近几年30万千瓦、60万千瓦、100万千瓦的大型机组安装，随着设计压力、温度参数的提高，火电厂建设需要的高温合金钢管道的比倒随之增大。弯管是火电厂整个管道系统中重要的、为数较多的管件之一，它的特点既是管道走向布置所需用的、对管道的热胀冷缩补偿有重要作用、在运行过程中能使整个管道系统对设备的推力减小的管件。碳钢圆弧弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。煨制弯管又分为冷煨和热煨两种。本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等方面的知识，以及煨制弯管的下料计算。弯管的一般知识，弯管是改变管道方向的管件。在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。