沧州禹拓管道装备有限公司
弯头 , 法兰 , 三通 , 异径管 , 防水套管 , 弹簧支吊架 , 补偿器
上海不锈钢无缝弯管生产厂家

河北禹拓管道装备有限公司   热煨弯管也叫做中频弯管,其生产工艺属于热扩的范围。热煨弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备,大部分都用到热煨弯管,主要用以输油、输气、输液等,在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。常用热煨弯管有:中频热煨弯管,对焊热煨弯管,不锈钢热煨弯管等。 在进行焊接的过程中,主要采取自动焊接技术进行焊接,从而保证焊接的速率。同时采用半自动焊接以及手工焊接进行辅助焊接。该管道工程是大范围的采用自动焊接技术,对于未来的天然气管道焊接施工技术具有指导性作用。在自动焊接的过程中,需要对焊接的工艺参数、焊接的操作技术以及坡口进行研究。(1)自动焊接机。在焊接中自动焊接机将管口进行12等分,利用感应器来对管口的焊接参数进行管控,从而对焊接机进行实时控制。在自动焊接的过程中,对于焊接工艺的参数设置,是焊接过程中的重要过程。因为国内生产的焊材与国外生产的焊材并不相同,因此在焊接的过程中要对焊材进行实际分析,从而设定恰当的焊接参数。

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在进行焊接参数的设定中,需要解决以下的问题:(1)对主要的焊接参数进行分别设定,其中自动焊接机中的摆动速度、电弧电压、行走速度等六种焊接参数,需要在分别调试的基础上逐一确定;(2)参数设定的过程中,必须要对自动焊接中质量进行有效的保障,其中对于根焊的厚度偏小、焊道凸起等问题要进行合理的解决,保障焊接速率的基础上具有较好的焊接质量;(3)对于焊接中的焊接程度进行合理的设置,防止出现烧穿或是未焊透的问题。采用在同一个管道中进行焊接的技术,通过多次试验后发现,电弧电压的参数设定与该类问题的影响较为明显。因此必须设定合适的电弧电压。(2)自动焊接的技术研究。在自动焊接中,因为自动焊接机的主要工艺参数已经确定,所以在焊接的过程中不能进行修改。在焊接的过程中,焊工根据实际情况对相应的参数进行微调,以保障焊接的速率以及焊接的质量。在进行焊接施工的过程中,焊工要根据经验对熔池来进行判断,以确保焊接的质量。同时焊接前的坡口检查情况时非常重要,如果坡口的情况出错,会导致焊接的质量下降,影响焊接的质量。(3)自动焊接坡口。在该工程的管道焊接中,坡口的尺寸以及坡口的形状十分重要。因为该自动焊接机采用的无缝隙焊接技术,焊工不能够对参数进行调节,所以在坡口的要求很高。因此在进行焊接试验时,如果出现焊接缺陷时,必须对坡口进行反复的设定确保坡口能够满足焊接的具体要求。坡口对于自动焊接而言非常重要,因此在焊接的过程中一定要对坡口进行有效的设定。

热煨弯管质量控制:
1.热煨弯管成型过程中润滑对产品质量的影响:企业在传统的热煨弯管生产工艺中,为得到更好的热煨弯管表面质量,会采取很多的办法,其中包括:采用更先进的热煨弯管机,用强度更高的模具,或者采用润滑产品等办法。
2.热煨弯管时材料外侧受拉,内侧受压中性轴所在位置则与热煨弯管方法而不同,在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处,在旋弯(回弯式)工作时,中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲,使用旋弯法是有益的。
3.弯胎的精度也是影响热煨弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时,除规格尺寸要求控制在一定公差范围时,同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4.管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况,亦可能影响到热煨弯管质量。现场施工时,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

5.纯弯曲时,管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚,合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素,引起热煨弯管质量下降主要原因为RX与SX所以,GBJ235-82中,对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定,目的是为了控制RX与SX的值,从而确保质量。


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