沧州禹拓管道装备有限公司 耐磨弯头采用消失模真空吸铸复合工艺，采用聚苯乙烯塑料泡沫制作成内衬模型并装人钢管内，经涂料、烘干、造型，在抽真空状态下高温浇注高合金耐磨材料；塑料泡沫受高温作用分解气化消失并被合金液原位取代，冷却凝固后形成外层为钢管、内层为高耐磨合金的双金属复合管。管道自动离心浇铸复合工艺将钢管固定于特制的管模内，在高速旋转状态下，利用扇形包和长流槽等**浇注原理，通过控制浇注速度和浇注温度，将高耐磨合金液浇入钢管内，使其在离心力作用下，均匀分布到钢管内壁。***后冷却凝固形成一体。双金属复合耐磨管采用消失模真空吸铸复合工艺或离心浇铸复合工艺生产，厚度一般为10—50mm。 

Cr28双金属耐磨管道基体为富含Cr的高强度奥氏体，具有良好的韧性和加工硬化性能，从而强化了材料表层的抗冲蚀磨损能力。在高应力磨料磨损过程中，高硬度的硬质相碳化物，发挥了优越的抗磨削作用，同时也保护了基体，基体表面变形层内产生的相变和位错密度增加等形变强化作用，也**了材料的抗冲蚀磨损能力。碳化物硬质相与奥氏体基体互相支撑、相互促进，从而表现出优良的抗磨料磨损能力。双金属复合耐磨管内外层均为金属材料，外层钢管热膨胀系数(13．5—14．3)X10-6／。C，内层高铬合金热膨胀系数(11～15)×10-6／。C。内外层热膨胀系数相当，具有较好的导热性能，在温度急剧变化引起的热冲击作用下，不会因热胀冷缩不一致发生耐磨层碎裂剥落，可随意焊接加工。高铬合金组织中，Cr／C>5，宏观硬度达到HRC50以上，组织中含有大量的M7C3型硬质碳化物，含量可达40％以上，数量多、密度大，微观硬度HVl500～1800。由于碳化物垂直于磨损面方向生长，形成定向排列，呈棒状结构，孤立状态分布，并使基体金属保持了较好的连续性，减少了碳化物周边的应力集中效应，其抗折断及崩落的能力**，改善了材料的力学性能。六方基面***行于磨损面，充分发挥了其各向异性的优势，使得分布在碳化物之间的基体金属能得到有效地保护、抵御磨料的侵入，基体得到保护，反过来又可很好地支撑碳化物。

高铬堆焊耐磨弯管外层采用强韧性的无缝低碳钢管，能够承受强烈冲击而不断裂。6)抗热震性好：堆焊层与外层钢管热膨胀系数差距不大，在温度快速变化或焊接时，不会因为内外层的膨胀收缩不同而导致耐磨层破坏剥落。堆焊复合耐磨弯管铁基堆焊复合耐磨管利用合金粉芯丝材与的数控焊机设备，在钢管中进行熔焊加工，合金粉芯外钢皮在热力作用下发生部分熔解熔化，与金属基体形成牢固的冶金结合；凝固冷却后，再经过一定的热处理工艺和机加工处理，***终形成堆焊复合耐磨管，厚度一般在3—7mm。1)粉芯成分可调：选用的粉芯焊丝成分可调，可连续高效率生产。2)堆焊耐磨层与基体之间冶金结合良好：研究、开发的复合耐磨管，是通过调整粉芯焊丝成分，然后在Q235钢板上堆焊，焊接时不使用焊剂和保护气体，耐磨层与基体间实现冶金结合，结合强度高，服役期间不出现剥落现象。3)组织致密、晶粒细化：可***传统双金属复合工艺过程中出现的夹渣和气孔等缺陷，前期开发成功高铬合金型堆焊芯焊丝，堆焊层金属含有大量的一次碳化物和共晶碳化物(M7C3)，数量多、密度大，硬度可达HVl750。横向呈菱形块状，纵向呈条状和束状，均匀弥散分布，构成高耐磨结构的骨架，保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能。4)耐磨性好：复合耐磨管内侧的宏观硬度为HRC55～65，堆焊耐磨层组织中M7C3型碳化物的微观硬度为HVl200～1800，耐磨性达低碳钢的20—25倍，是高锰钢的3～5倍。弯管采用热煨成型工艺，不会出现死角，物料输送阻力小。