沧州禹拓管道装备有限公司  对焊不锈钢弯头的接口改成直段对接，即设计成带直段不锈钢弯头有利于焊口对接提高焊口质量，改善不锈钢弯头使用寿命。影响不锈钢弯头几何形状的工艺参数有：推制用坯料的材质、壁厚和外径、芯棒头的材质及形状、加热温度及其分布以及推进速度。不锈钢弯头加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的极限。材质奥氏体化温度越高加热温度越高；材质高温屈服极限越高加热温度越高。测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素，感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。加热温度高不锈钢弯头壁厚增大推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数。 无缝弯头的焊接工艺冲压法：无缝弯管在生产时在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。锻压法：无缝弯管在生产时用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。滚轧法：无缝弯管在生产时一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。鼓胀法：无缝弯管在生产时一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。弯曲成形法：无缝弯头在生产时有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距

碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易，组装焊接方便。由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。 由于不锈钢弯头材料有着特殊的性能和后期的投入物质，所以，是可以达到具有保温耐腐蚀的效果的。在通常情况下，冷弯和小口径的管件配合使用的较多，热弯也被称为偎弯，一般和大口径管件相配合使用的。不锈钢弯头在进行弯曲时，根据它的作用特点外侧经常受到拉伸，内侧就会压缩，因此整个效果就是外面薄内侧厚实。对于弯曲对象的内径小的管件中，表现是非常明显的。但是我们为了弯曲之后的不锈钢弯头的使用质量，经常会对不一样的内径采用的弯曲程度也有所不同，就是我们常常提到的合理使用管件弯曲半径。经过多次的实验证明，不锈钢弯头的弯曲半径会按照公称直径来进行选择，我们需要考虑不锈钢弯头的管壁大小和厚度情况，和管内的填料充物等多种因素。