沧州禹拓管道装备有限公司 　 热力管道的热伸长是通过芯管在套筒中移动实现补偿的，介质流动不是直接由甲管流入乙管，而是经过旁通管实现的。这样在一个补偿器中就有了一对甲乙封头，介质压力产生的水平推力F1、F2在补偿器中实现了平衡。这一结构还可以看成是方向补偿器的型式，管道伸缩是采用套筒式的结构。活塞自动平衡型补偿器，在芯管外安装了一个环形活塞，并使活塞的总面积等于芯管的截面积，这是实现自动平衡的技术核心。此结构的受力分析如下；假定在一段管道上安装了"活塞自动平衡型补偿器"，F1，F2为介质压力产生的轴向推力，其方向相反，大小相等，这两个力分别作用在套筒的左右连接管道上，若不能平衡，就应分别有左右两段管道上的固定支架承受。无推力补偿器如何安装安装要求：(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，? ?进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。(2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同。为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，? ?安装固定支架。(3)补偿器的保温防护结构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。(4)本补偿器在各种环境气温下，均可按? ?大安装长度LMax进行安装，不需予以拉伸或压缩。蒸汽管道主要用于输送工业蒸汽和满足部分采暖需求。

近年来，随着集中供热事业的蓬勃发展和城市现代化建设要求的逐步提升，原有架空形式虽有诸多优势，但其在城市内实施存在着较大的局限性，因而，蒸汽管道直埋技术得以迅速发展和完善。旋转补偿器是近年发展起来的一种新型的管道补偿器，并在具体的制造和实践过程中逐渐成熟。其工作原理简言之，就是利用空间杠杆转动原理进行旋转补偿的机理吸收管道热位移。因其具有补偿量大（常规200——500m）、无内压推力（固定支架小）、? ?性好（不受管网压力和温度变化而导致的补偿? ?破坏）、设计简单补偿设置灵活多样、密封性能好（无类似波纹等薄弱部件）、与管道同寿命、综合投资少等优点，而逐步? ?业内人士的认可和应用。我公司在了解旋转补偿器性能的基础上，结合原有直埋工艺，对旋转补偿器应用于蒸汽直埋方面进行了系统? ?和实践。?双向套筒补偿器在普通型的外套管两个方向均有伸缩芯管，补偿量是普通型的两倍，并且用于双向补偿，减少了采用两个普通型的长度尺寸和成本。消除介质压力对固定支座轴向力的套筒补偿器为与普通膨胀节相区别，这类补偿器常在"套筒"前冠以"平衡式""压力平衡式""无推力"等定词，其结构型式从消除介质轴向力的原理上分为旁通式和活塞平衡式及平衡转角式三种。

现在采用附加活塞体，活塞体内的介质通过连通孔3与管道相连，介质压力同样作用在活塞体1上，活塞的面积等于管道的截面积，则F1＝F1，F1通过活塞拉杆与左面套筒相连接，F2、F1是一对作用力和反作用力，大小相等，方向相反，于是F2＝F1、F2＝F1。这样两对作用力大小相等，方向相反，作用在一条直线上，使介质压力产生的轴向力? ?了平衡。以上两种结构在管道试压时，再也不会出现自东拉开的问题，也不会使套筒补偿器相对安装位置发生移动，便于施工、安装。

　　3、热力管道中，补偿器是必不可少的一部分，补偿器铺设是否合理，是否正确直接关系到了补偿效果，这里天翔管道工作人员以旋转补偿器为例来和大家聊聊其铺设要点，希望能为大家的管道建设提供正确参考。(1)在长距离安装时，需注意滑动及导向支架的管托长度，越远离固定支架管道热位移就越大，要选择足够长的管托，以防止管道脱架。另外，管托需沿管道热膨胀相反的方向提前进行预偏装，一般预偏量是管道设计热位移的一半。

　　? ? (2)为了减少固定支架的摩擦推力，有条件的话尽量选用滚动支架。为了保证整个管网的安全性，需在一定管段内安装导向支架。

　　? ? (3)由于旋转补偿器在摆动过程中有一定的侧向位移，故离补偿器近的几个支架不应设限制侧向位移较小的导向支架。